再生胶密封制品主要生产工序

密封制品在日常生活中十分常见，密封圈、密封条、密封垫片等，以橡胶为主体，在各种配合剂的配合下经过多道工序加工而成，其中再生胶是橡胶密封制品生产厂家常用的橡胶原料，主要包括配料、混炼、半成品制造、硫化和修整等工序，不同种类的密封制品生产工序大致相同，只是一些特种密封制品生产工序有所差异HYL6Y6YYB。

1、配料

再生胶密封制品配料最主要的就是选择合适的再生胶种类和适用的配合剂。在选择密封制品所用的再生胶种类时需要根据使用场合选择合适产品，根据需求选择合适的硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂、操作油等设计配方，整个过程需要将各种原料材料和配合剂分好类，仔细称量，切忌多选、选错原料。在配料工序中，需要将再生胶加工成小块，石蜡硬脂酸、松香等块状配合剂要粉碎，含有杂质或粗粒的分子配合剂需求筛选，液体配合剂如古马隆、松焦油需要加热、融化、蒸发水分、过滤杂质，避免由于混炼不均造成再生胶密封制品在硫化工序中出现气泡。

2、混炼

混炼是用炼胶机将再生胶与配合剂加工成混炼胶的工艺，可以说是橡胶制品加工过程中最重要的生产工序，混炼的本质是将配合剂均匀粉碎在胶料中，配合剂呈分散相、生胶呈连续相。使用再生胶生产各种密封制品时，混炼工序要求各种配合剂均匀分散在胶料中，加工完成的混炼胶性能稳定性。混炼工序中，如果使用hb再生胶生产高精度的密封制品，最好增加滤胶工序，或者是在上道工序—配料中选择高细度的再生胶产品。

3、半成品制造

半成品制造是指将加工完成的混炼胶在特定的设备下压制成半成品、冷却、切断、定型、称量。再生胶生产密封制品时，要求半成品形状和质量准确，装模速度快，密封制品硫化后的胶边薄。对于一些嵌入骨架的复合材料密封制品，需要对各种骨架材料进行表面处理，比如选择适宜的粘合剂。

4、硫化与修边

关于橡胶制品硫化工序，小编已经讨论过很多类似问题，因为硫化工序在橡胶制品加工过程中至关重要。橡胶制品加工过程中，硫化可以分为低温长时间硫化或者高温短时间硫化，其中再生胶生产密封制品选择高温硫化时，可以选择多模腔、大板模、撕边模，有效提高生产效率。不过高温硫化本身也存在一定的问题，高温与低温，再生胶密封件生产厂家需要自己斟酌，小编不再详细阐述。关于再生胶密封制品修整，也可以称之为修边，目前都是采用机械化或者半自动化，保证再生胶密封制品尺寸精确度。

使用再生胶生产密封制品主要有以上几个工序，此外，小编还想强调：选对再生胶种类是决定再生胶密封制品质量的关键，对耐老化耐高低温性能有特殊需求的选择三元乙丙再生胶，对耐油性能要求高的使用丁晴再生胶，高气密性密封制品需求选丁基再生胶等。