三种常见再生胶制品成型方式

市面上的橡胶制品形态各异，现在有很大一部分橡胶制品中都使用了再生胶；使用再生胶生产橡胶制品时“成型”通常在压延机或者挤出机中进行，不同种类、不同形状的再生胶制品成型方式不同，主要有压延成型、挤出成型和模压成型HYL7Y4YYB。

1、采取压延成型的再生胶制品种类

压延成型是指再生胶胶料通过专用的压延设备滚筒间隙受到挤压、延展成一定形状的薄片状橡胶制品或者实现其他材料（如金属材料）表面包胶的工艺操作，压延操作直接影响再生胶制品质量和再生胶胶料消耗。再生胶胶料压延操作中胶料在辊缝中的受力和流速、辊筒挠度、胶料黏度与切变速率、压延温度、以及再生胶胶料本身的收缩率都会影响压延后的再生胶制品质量。市面上常见的采取压延成型的再生胶制品有片状、板状再生胶制品，轮胎、胶布、胶管等使用纺织纤维类材料涂胶的制品等。

2、选择挤出成型的再生胶制品种类

再生胶制品的压出成型即挤出成型，在挤出机中进行的生产工序。再生胶制品挤出是指将混炼过后的、有一定塑性的胶料投入到挤出机中，通过螺杆挤压形成各种复杂形状的再生胶制品，属于一种可连续生产的再生胶制品成型方式，常见的轮胎胎面、胶管等都需要选择挤出成型。选择挤出成型方式成型的hy再生胶制品所用胶料细度最好可以达到60目以上，保证顺利挤出、表面无凹凸、无杂质；再生胶混炼胶在挤出操作之前必须经过预热，提高胶料柔软度，为挤出操作提供合适的添加。选择挤出成型的再生胶制品表面光滑、尺寸更加稳定。

3、使用模压成型的再生胶制品种类

再生胶制品模压成型方式一般是借助成型的模具进行的，可以用于生产橡胶密封圈、皮碗等形状复杂、又不能连续生产的橡胶制品。再生胶制品模压成型是指将再生胶混炼胶填充到金属模具中，经过硫化后加工成橡胶制品的工艺操作。再生胶制品模压成型操作中，模腔内的残留空气、硫化产生的气体都需要借助再生胶混炼胶料的流动性排出，因此胶料的流动性影响再生胶制品模压操作。

使用再生胶生产橡胶制品的时候，还可以采取注射成型、注模成型等方式，不同的再生胶制品需要不同的成型方式。河北鸿运再生胶厂有专业的技术人员可以在再生胶制品生产过程中提供免费指导，您的再生胶制品需要采用哪种成型方式呢？