再生胶制品硫化与制品厚度的关系

随着再生胶工艺不断进步，再生胶性能越来越好带来的结果就是再生胶使用范围不断扩张，在各种模压型橡胶制品和挤出型橡胶制品中的应用更加游刃有余。使用再生胶生产不同厚度的橡胶制品的时候，再生胶制品硫化剂、促进剂选择，硫化时间、硫化温度设定有很大的区别。那么再生胶制品硫化和制品厚度究竟存在哪些联系呢HYL4Y4YYB？

1、再生胶制品厚度与硫化剂的关系

目前使用再生胶生产橡胶制品时，常用的硫化体系有传统的硫磺硫化体系及新型的过氧化物硫化体系和树脂硫化体系，其中使用过氧化物硫化体系硫化的再生胶制品的耐热性能更好，但是如果制品比较厚，最好不要使用过氧化物硫化体系，否则会造成厚制再生胶制品缩边。

2、再生胶制品厚度与硫化时间、硫化温度的关系

现在很多再生胶制品厂家为了提高再生胶制品生产效率，都使用高温短时间硫化（一般硫化温度增加10摄氏度，硫化时间就是减少一半），但是这样的生产方式并不适用于生产厚度较大的再生胶制品，最明显的表现就是再生胶制品出现外焦里不熟的问题，因此最好采用低温长时间硫化：一般情况下，单面加温的hy再生胶之后厚度每增加1mm，硫化时间需延长12min左右，双面加热的再生胶制品厚度增加1mm，硫化时间最好延长5min。

使用再生胶生产不同厚度的橡胶制品的时候，需要根据橡胶制品厚度、橡胶制品指标需求选择合适的硫化体系，包括硫化剂、促进剂等，在适合的硫化温度下确定合理的硫化时间，保证不同厚度的再生胶制品每个地方都可以均匀充分硫化而不造成过硫或焦烧的现象。

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