轮胎再生胶胶板主要生产工序

使用轮胎再生胶生产机械性能要求不高的橡胶板既可以满足客户需求，还能够显著降低原料成本，因此轮胎再生胶在橡胶板生产厂商那里备受推崇。轮胎再生胶生产橡胶板的时候，与其他模压型橡胶制品的生产过程差不多，主要包括混炼、硫化、压延、检验等工序。

1、轮胎再生胶选择

如何选择橡胶板用的轮胎再生胶从理论上并不算橡胶板的生产过程，但是小编把它作为第一道工序是因为轮胎再生胶的质量直接影响再生胶胶板的后续每一道生产工序以及橡胶板成本及胶板成品使用性能。一般情况下，低档胶板使用30-40目左右的普通轮胎再生胶即可，有环保需求的胶板需要使用环保型轮胎再生胶生产，使用轮胎再生胶生产一些较薄的、对胶板光泽度有较高需求的室内胶板则需要使用无味超细轮胎再生胶，关于胶板中的轮胎再生胶选择，小编不再一一描述。

2、混炼、返炼：混炼工序是将hy轮胎再生胶与橡胶配合剂按照已经设计完成的胶板配方投入密炼机中进行混炼加工，这个过程中要严格注意称重以及加料顺序、加料时机，以不降低轮胎再生胶机械强度为最高准则。使用轮胎再生胶生产胶板时，混炼温度应该控制在130℃左右。

轮胎再生胶胶板的返炼工序通常在开炼机中按照一定的工艺条件炼胶，返炼温度在80℃左右，这个工序要注意炼胶时的废气处理。

3、压延：轮胎再生胶经混炼、返炼之后已经具有一定的流动性，这时候根据zsj胶板厚度、宽度加工成胶板半成品即压延。

4、硫化：硫化工序的好坏直接影响轮胎再生胶胶板的性能，硫化温度、硫化时间、硫化压力的设置对成品胶板的定伸应力、拉伸强度、弹性、硬度等物理机械性能有重要影响。轮胎再生胶胶板生产过程中要将硫化温度控制在120-130℃之间，调整硫化工艺条件，以求得胶板最佳指标。

5、裁边：硫化过后的轮胎再生胶指标需要按照成品规格尺寸截取宽度、长度，该工序要主要顺着纹理裁剪胶板两边。

裁边完成的轮胎再生胶胶板按照相关的质量检测标准进行验收、包装即可入库，等待投入市场了。虽然使用轮胎再生胶生产胶板看似简单，但是其中的学问有很多，也有不少需要注意的问题，比如轮胎再生胶胶板中各种配合剂是否称量准确、硫化工艺条件是否严格控制、生产过程中有没有杂质混入，等等，一个操作不慎都会影响轮胎再生胶胶板成品质量。

鸿运再生胶有超细轮胎再生胶、环保轮胎再生胶、高强力轮胎再生胶及低价轮胎再生胶，可以生产不同指标的胶板产品，满足不同的用户需求，显著降低原料成本。