再生胶混炼胶生产技巧

混炼胶作为橡胶制品的半成品，其质量好坏直接影响橡胶制品的质量以及后续加工工艺，控制混炼胶质量对提高橡胶制品综合性能意义重大。将再生胶加工成混炼胶时，橡胶配合剂使用、工艺操作不当会引起一系列问题，比如配合剂结团、混炼胶喷霜、焦烧等，因此必须掌握再生胶混炼胶生产技巧，严格控制再生胶混炼胶质量HYL12Y1YYB。

1、各种橡胶配合剂要在再生胶中均匀分散

使用再生胶生产混炼胶的时候，混炼时间不够、排胶温度过高或过低、塑炼不充分、配合剂加入时机不对（如酸碱配合剂一起加入、填充剂添加时间过晚）、金属氧化物分散时间不够都会造成zsj配合剂分散不良的现象，因此在混炼过程中，要研究各种配合剂的性能特点，严格控制添加量和添加时机，为配合剂分散创造良好的条件。

2、再生胶混炼工艺操作要严谨

再生胶混炼过程中，要严格按照制定的混炼工序在正常工作的设备上操作，转子速度设置不当、转子、温度过高配合剂放置位置不正确、下片过快、混炼设备温度控制不准确、辊温调整不合理等都会影响再生胶混炼胶的质量，生产中要注意；

3、再生胶混炼胶配方设计要合理

设计再生胶混炼胶配方时，要根据再生胶性能特点和混炼胶性能需求选择合适的配合剂，并合理制定hy再生胶与配合剂用量：填料过量、软化剂用量不足、增塑剂过多会导致再生胶混炼胶出现结团现象；硫化剂、促进剂用量过多、硫化速度过快、配合剂分散不均都会引起焦烧现象等。

生产优质的再生胶混炼胶不仅需要有经验丰富的工程师设计混炼胶配方，还要有认真、熟练的工作人员进行工艺操作，同时更需要根据混炼胶所需的性能选择合适的再生胶产品，这是保证再生胶混炼胶质量的基础。河北鸿运再生胶厂生产多种规格的乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶以及各类再生胶粉产品，可以满足不同客户对再生胶的需求，显著降低原料成本。