再生胶制品生产过程

再生胶制品生产过程与天然胶合成胶制品生产过程大致一样，主要包括塑炼、混炼、成型、硫化等工序。再生胶生产橡胶制品时严格控制每道工序对橡胶制品质量有重要意义HYL24Y8YYQ。

1、塑炼

塑炼是橡胶制品生产的第一步，目的是提高胶料可塑性，有助于混炼工序中各种配合助剂均匀分，赋予胶料更好的流动性与渗透性，便于加工成型。再生胶在生产中已经经过充分塑炼，具有良好的流动性，因此单独使用hy再生胶生产橡胶制品不必再次塑炼；与天然胶合成胶并用生产橡胶制品时需要将天然胶、合成胶充分塑炼之后再与再生胶混炼。

2、混炼

混炼是将塑炼好的胶料（包括再生胶、天然胶、合成胶）所有需要胶料与配合剂投入到炼胶机中利用机械作用充分搅拌，将配合剂均匀的分散在胶料中，赋予再生胶不同的物理性能、化学性能，以适应不同橡胶制品的性能需求。再生胶制品生产中混炼不均，会造成各种问题，为后续工序带来不可逆转的麻烦。混炼过后的胶料就是我们常说的混炼胶，橡胶制品的半成品。

3、成型

再生胶成型是将再生胶混炼胶利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，不同的再生胶制品成型方法各不一样，包括压延成型、挤出成型、模压成型：压延成型一般用于生产结构简单的片状、板状zsj橡胶制品，在压延机上进行；挤出成型一般生产一些形状复杂，需要连续生产的橡胶制品比如胶管，在挤出机中进行；模压成型生产通常生产形状复杂/不规则的/不连续的橡胶制品比如皮碗，密封圈，在模具中通过加热成型。（关于挤出型橡胶制品与模压型橡胶制品的区别可以参考：http://www.zaishengjiao.cc/reclaimrubber/5035.html）

4、硫化

硫化是再生胶制品生产中最重要的过程，它的好坏直接影响橡胶制品性能是否达到理想效果。再生胶制品硫化就是将胶料半成品加入一定的硫磺、硫化促进剂放入脱硫罐中，加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。

不同性能的再生胶制品还需要后续处理措施：比如强度要求较高的再生胶制品需要加入硬质炭黑，软质橡胶制品最好添加大量软化剂，添加各种防老剂等等。

河北鸿运再生胶厂有经验丰富的橡胶技术工程师和专业的技术人员，可以免费提供再生胶制品生产过程中的技术支持和配方指导；如果您的产品在生产中遇到问题，鸿运公司随时为您解答。