鸿运再生胶教你轻松解决胶料焦烧

胶料在加工过程中出现的早期硫化现象就是焦烧。焦烧的实质就是胶料在加工时热和时间对胶料影响的积累，即胶料的热历程（热历程越长温度越高的时候则会缩短胶料的焦烧时间），胶料的焦烧会导致胶片表面出现弹性疙瘩、麻面或者胶料失去其流动性从而不再具备再加工的能力。导致焦烧的原因有很多种，配方设计不当（比如选择的促进剂不合适，或者是用量没有掌握好等）；加工时的温度过高或者是冷却时间太短；加工过程中配合助剂分布不均匀等HYL3Y3YYQ。

根据导致焦烧的原因，我们可以采取相应的措施预防焦烧现象的发生。

1、首先应该确定配方是否有问题，引起z焦烧现象的原因主要是硫化体系的不合理。应该尽可能选用迟效性或者临界温度较高的促进剂，或者采取促进剂多种并用的方式，也可以加入适量的防焦剂。

2、在加工过程中，一定要严格控制加热温度、冷却时间等。温度不能超过焦烧临界点，冷却停放时间过短会导致胶料疲劳恢复不能充分缓解，过长则会出现喷霜或自硫现象。

3、配合剂分散要均匀，助剂3的局部集中会加快硫化速度引起局部焦烧。

此外在保证生产工艺和产能的情况下，尽可能降低工艺温度和速度，良好的冷却设备等也可以防止zsj焦烧现象。

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