再生胶粉及再生胶常温粉碎的几种方法

再生胶的生产来源于废旧橡胶以及制品，十几年来，人们普遍认为，将废橡胶碎成胶粉的方法大致可分为常温法、低温法和化学法三种。橡胶在常温粉碎方面已取得历史性突破，高效常温粉碎技术取得成功，工艺装备完全实现国产化，已建成投资少、能耗低、全部自动化的万吨生产线。常温助剂法制取精细胶粉的技术，能生产200目以上微细胶粉，其技术达到世界一流水平。下面简单介绍几种生产再生胶常温粉碎的方法。

1.辊轧法。常温辊轧法是最原始，最常用的，也是在我国最普及的一种方法。就胶粉以及再生胶的生产总量而言，我国的废橡胶粉碎尚以常温辊轧法为主。一般采用双沟辊粗碎，双光辊或沟光辊细碎。在我国再生胶生产企业，大都采用一段粉碎法，粗碎和细碎在同一台机器上完成。

2.齿盘法，机器既用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废胶粒由上部中央的供料口送入，近十几年来我国开发出一系列新型盘式粉碎机，有卧式磨盘机，在常温下能生产40目到120目以上的各种胶粉，并投入工业化生产。

3.切碎法，切碎法主要使用切碎机，是用来切碎有钢丝的子午线 轮胎。将手掌大小的胶块喂入刀式切碎机，胶粒可以进入切碎机进一步粉碎。该机的滚刀有爪式和梭式两种。

4.打磨法，以废橡胶为原料一次性制备微细胶粉设备，每小时产量180kg到240kg，每吨胶粉耗电不超过400度。

5.废轮胎破碎机，废橡胶中占主要数量的是废轮胎，而在废轮胎中钢丝子午胎又占大多数，破碎子午线轮胎成为关键设备。

随着我国环保事业的发展，再生胶厂家使用环保设备得到大力的支持，在生产中使用日益广泛，而且随着现代技术的发展，现代设备所具备的性能大大提高，而且设备的更新速度加快，同时不断有更多更加环保的方法被推广使用。