为何石蜡在不同种类的再生胶制品中防护效果不同

石蜡在橡胶制品生产中是典型的物理防老剂，胶料高温混炼、硫化时溶解在再生胶中，硫化冷却后在胶料内部形成蜡溶液，从内部迁移至表面之后形成一层薄膜阻碍臭氧与再生胶制品的接触，从而改善制品的抗臭氧性能；但在实际生产中，石蜡在不同使用温度下的防护效果不同，并不是所有的再生胶制品中都可以使用石蜡作为物理防臭氧剂，这是为何HYL19Y1Y2019？

石蜡在再生胶制品中起到防护作用，与其从内部到表面的迁移速度有关，而影响石蜡迁移速度的主要原因是温度，不同种类的再生胶制品的使用环境温度不同，因此石蜡的防护效果不同。

1.温度越低，石蜡的迁移速度越慢。试验表明，环境温度在0℃时，低温下高碳数烷基流动性差无法迁移到hb再生胶制品表面，只有C18-C26等碳数较小的烷基迁移到再生胶制品表面；在-5—10℃时，迁移到再生胶制品表面的低碳数的直链烷烃形成的蜡膜致密性差，因此对臭氧的防护效果较差。

2.当环境温度达到45—55℃时，石蜡在再生胶中的溶解度增大，从内部迁移到再生胶制品表面的石蜡减少，无法形成完美的蜡膜，再加上高温下的石蜡易融化，导致再生胶制品耐臭氧性能下降。

3.通常石蜡从再生胶胶料内部迁移到表面形成的薄膜的最佳使用温度是10-50℃，在臭氧有破坏能力的范围之内，因此可以取得良好的防护效果。

石蜡在不同温度下的作用效果不同，再不同种类的再生胶制品生产过程中的操作温度和使用环境周围温度又存在很大差异，因此橡胶制品厂家需要根据再生胶制品的实际使用环境决定是否使用石蜡。由于石蜡熔点低，在再生胶制品中的使用范围有一定局限性因此在实际生产中，橡胶制品厂家还可以选择由石蜡和微晶蜡（熔点高）组成的橡胶防护蜡。

再生胶作为废旧橡胶制品加工而成的产物，替代天然胶、合成胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本；选择合适种类的橡胶用石蜡/防护蜡作为物理防臭氧剂提高再生胶制品的耐臭氧性可以进一步延长再生胶制品使用寿命，是扩大再生胶使用范围的重要一环。