再生胶制品生产中挥发份的来源

橡胶中的挥发分就是在规定条件下隔绝空气加热之后，橡胶样品中有机物受热分解出来的低分子量的产物（包括液态和气态），橡胶和橡胶制品生产过程中挥发份过多直接影响橡胶制品成品质量；再生胶作为目前橡胶制品业公认的新型高性价比橡胶原料，在使用过程中也需要注意“挥发份”，那再生胶制品生产过程中“遇到”的挥发分都从哪里来呢HYL14Y1Y2019？

1.再生胶制品生产中挥发份的来源

挥发份影响再生胶制品生产工艺、成品质量和生产效率，最明显的就是导致再生胶制品表面或内部结构中产生气泡，影响再生胶制品生产过程和成品质量的挥发份主要有三个来源：

①橡胶填料是再生胶制品中除了胶料之外用量最多的物质，其中炭黑、白炭黑和陶土等橡胶填料都吸水性很强、可以吸收环境中的湿气，形成挥发份，影响hb再生胶制品生产；

②再生胶制品需要经历混炼、制坯、硫化、成型等工序，操作过程中会吸入或被设备卷入空气，形成挥发份；

③再生胶制品配方中胶料与配合剂配合不合理，比如配方中含有低沸点、低闪点的低粘度增塑剂操作油，使用过氧化物硫化的胶料在硫化过程中会产生酮类、醇类挥发份，氧化锌与硬脂酸配合产生水等等，这些也是再生胶制品生产过程中挥发份的来源。

2.解决再生胶制品生产中的挥发分的办法

再生胶制品生产过程中挥发份的主要来源外界环境，橡胶制品厂家可以对胶料和配合剂（主要是橡胶填料）进行预处理，比如烘干、加热等，去除物理中的挥发份；严格掌控每一道生产工序，避免生产过程中混入空气等挥发份；了解各种配合剂之间的相互作用，谨慎选择尽量避免配合剂之间产生挥发份。

使用再生胶生产橡胶制品时，不仅需要合理制定配方、严格工艺操作，更需要谨慎选择再生胶产品，避免使用水分含量过多、或易产生挥发份的再生胶产品，最好在大批投产前及时检测再生胶常用指标，保证再生胶制品生产工艺和产品质量，杜绝因挥发份导致再生胶制品出现气泡等瑕疵。